4 0.378 - 產品詳情
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結構簡單，用于一般性要求密封場合，動靜環更換更容易，用于醫藥中發酵罐，改善結構后可用于衛生級要求場合。
GW204.GW204H型過平衡型多彈簧單端面機械密封型號標定方法:
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例:208DgMqS1-3-35-78204 機械密封型號Dg 動環材料代號Mq 靜環材料代號S1 其余部件材料代號3 密封圈材料代號：1~735 機械密封處傳動軸軸徑：20~24078 標準代號：HG5-748-78、HG2098-91、HG2157-95標準
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GW204H型機械密封機械密封又稱端面密封，是一種旋轉機械的軸封裝置。由于傳動軸與設備之間有一圈間隙，當設備內介質壓力與外界大氣壓力有差量時，會出現介質外泄或空氣滲入。軸封的作用就在于消除此現象，以保證設備正常工作。機械密封作為軸封的一種，因其泄露量小、使用壽命長、無須經常維修等優點故被普遍采用。
機械密封是靠一對或幾對垂直于軸線的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持接合并相對滑動配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
GW204.GW204H型機械密封尺寸d 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 140 150 160 D 130 140 160 190 210 240 265 280 D1 100 110 130 150 170 200 225 240 D2 70 80 100 116 135 164 188 203 H 130 140 C 24 26 28 h 4 n-Ф 4-Ф14 4-Ф18 8-Ф18
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機械密封的基本概念：
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。單端面機械密封:
1、 釜口溫度t≤100℃
直接在油盒內加注潤滑液進行潤滑和冷卻，潤滑液以不和釜內液體產生污染為
準則且不得有顆料成份。
2、 100℃≤t≤250℃
在油盒內加注潤滑液，配以C型循環或者加裝CL2、CL3型冷卻底盤。
3、 250℃≤t
加裝CL2、CL3型冷卻底盤,并配以C型循環?？蛇m當增加冷卻底盤的高度。雙端面機械密封:
原則上所有的雙端面機械密封都應配置相應的循環系統，以保證其平穩的工作。實際上，工作壓力小于0.6MPa的情況可以省略或配以GCL型平衡罐。以下選型基于工作壓力大于0.6MPa小于2.5MPa的工況。工作壓力大于2.5MPa時，本公司根據介質情況定做。工作壓力大于4MPa時，建議采用磁傳動密封或選用相關國際產口。
1 釜口溫度t≤100℃
可采用A型循環或E型循環，A型循環中采用GCL平衡罐，E型循環中采用GEL平衡罐。
2 100℃≤t≤160℃
若機械密封已配置冷卻底盤或側冷水套則配以A型或E型循環，采用GCL或GEL平衡罐即可。否則必須配以B型循環，采用GDL平衡罐。
3 160℃≤t≤350℃
機械密封必須配置冷卻底盤，并配以B型循環，采用GDL型平衡罐。冷卻底盤的高度跟據工作溫度作適當調整。動、靜環的材料在配合上一般要求硬對軟，例如：Dg-Mq、W-Mq等。對208型側攪拌專用機械密封和209型底攪拌專用機械密封，動、靜環材料搭配要求硬對硬，例如：W-W、0-0等。中、高壓機械密封由于承載的要求，一般也采用硬對硬材質的動靜環。 其余部件材料選取與釜內附件等同的材料。大氣端的材料性能可適當減弱。密封圈材料跟據釜內物料的屬性選取，對一些有機溶劑，要求密封圈材料為聚四氟乙烯，O型結構的聚四氟乙烯由于彈性差不推薦選用，在壓力高的工況下可選用金屬內芯的密封圈。 對只注明型號和軸徑的簡明標稱，可采用缺省搭配。20系列機械密封，除208、209動、靜環采用O-O材質外，其余缺省均采用Dg-Mq；212型機械密封動、靜環材料為Ft-L；221、222型機械密封動、靜環材料為O-Mq；其余材料同釜內附件材料；密封圈材料選取3；缺省的行號標準號均采用HG5-748-78標準。200系列機械密封為HG21571-95標準。
下表中機械密封20系列均含HG5-748-78標準和HG2098-91標準。78標和91標的密封結構相同，安裝尺寸略有出入。選型時如無特殊說明，缺省選型為78標。208、209為廠標。200系列密封為HG21571-95標，其中2003、2006、2007不推薦選用。輔助系統的選型原則以及所能達到的性能指標詳見 面。如有工況條件超出表中所列范圍的，請向本公司咨詢。
機械密封其它輔助系統及配件:
冷卻底盤主要用于以下兩種工況：1、機械密封處軸的剛性不足，又不易選用內置軸承機械密封的工況。選用冷卻底盤CL3型可有效防止機械密封因軸擺動超標而失效，損壞。2、釜內溫度過高工況。冷卻底盤較之側冷水夾套能更有效的降低密封腔內的溫度，提高機械密封的使用性能和使用壽命。
CL1型用于雙端面機械密封，可制成一體。CL2、CL3型用于單端面機械密封。冷卻底盤高度大約在100左右，加裝時須考慮安裝高度。安裝尺寸跟同型號的機械密封一致。
平衡罐主要同集裝式單端面或雙端面機械密封配合使用。罐內充裝的液體能夠主動的被動的通過泵的作用形成循環，以達到對密封端面潤滑、冷卻的效果。通過加壓口將氮氣或壓縮空氣引入平衡罐中，可以起到加壓的效果。對雙端面機械密封，保證平衡罐內壓力大于釜內壓力0.05～0.1MPa對保證機械密封在平穩狀態下工作是非常必要的。
GDL型平衡罐是在GCL平衡罐基礎上增加冷卻盤管的改進型，GFL平等罐是在GEL基礎上增加冷卻盤管的改進型。改進型用于釜內溫度高于150℃的工況，否則不建議采用。GEL,GFL型平衡罐適用于壓力較高的反應釜或釜內壓力變化輻度大的工況。通過加壓口將釜內壓力引于平衡罐中，利用活塞原理使密封腔內壓力與釜內壓力呈一定的比利，從而即時保證罐內壓力高于釜內壓力0.05～0.1MPA。GEL，GFL型平衡罐的外形尺寸及安裝尺寸根據要求定做。
III 其它(Else)
1 磁力密封循環泵 平衡罐GDL使用溫度偏高，對密封液的冷卻效率要求也相應增加，依賴自身的比重差形成的自然循環往往達不到要求。采用循環泵強制密封液循環，增加循環速度，配合冷卻盤管能大大的提高冷卻效率。為避免因循環泵的泄露而造成機械密封的失效，循環泵采用磁力密封。磁力密封為零泄露密封，密封可靠性強。但磁力循環泵泵送能力有限，密封液應選用粘度小于2000cP的液體。
2 液壓泵站 對中高壓，中高溫機械密封，平衡罐已不能適應其工況。為滿足此類機械密封的潤滑、冷卻、調壓、預警等的要求，建議采用液壓泵站循環系統。液壓泵站流量大，壓力高(≤10MPa)。液壓泵站必須使用潤滑油(機油或甘油)。液壓泵站的型號根據工作壓力而定。
以上五種循環系統跟冷卻底盤配合使用，能很的保證機械密封的冷卻，潤滑和壓力平衡等。不同的工況可參照單、雙端面機械密封選型：